烙鐵頭選擇的三個要求
如何選擇最適合目標器件（零件/工件）焊接點的烙鐵頭形狀和尺寸
1)基本形状 2）进入角度 3）热容量
1）基本形狀
選擇焊接點、電路板上焊盤的形狀和零件的電極，以及與觸點最大限度接觸的烙鐵頭的形狀。還有一種特殊形狀的IC。
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| 一般形状 | QFP等特殊形狀 | |||
2) 进入角度
根據零件的形狀、電子組裝的狀態、零件在電路板上的放置以及設計情況，如果無法從正面獲得最佳接觸，則需要調整角度的烙鐵頭。
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通風口類型的使用示例
即使在可以用普通直型烙鐵頭進行焊接的地方，在難以感覺到手腕或姿勢穩定的地方，使用彎曲型烙鐵頭也可以更輕鬆、更準確地進行焊接工作。對於 I 引線和 J 引線零件尤其有利。
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| 本來，尖端放下得越多，接觸面就變得越寬 | 可以看出，通過使用彎曲型，即使在姿勢相同的情況下，尖端也可以插入得更深，接觸面更寬。當需要潤濕引腳的側面和背面時，可以使用最右圖的直立彎曲型來應用。 | ||
3）熱容量
即使形狀和尖端可以穿透，由於零件、電路板圖案、熱平面等必要的熱容量，也可能無法保持合適的溫度。在這種情況下，請選擇形狀能儲存更多熱量的尖端。
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| 正常熱容 | 高熱容型 | ||
首先為什麼焊錫會粘住？
將熔化的焊料合金倒入表面清潔的金屬（通常是銅）之間的間隙中，焊料潤濕，銅和錫原子擴散形成金屬間化合物。這是電子設備的焊接。
“將熱量正確地傳遞到焊接部分”是烙鐵頭最重要的作用。因此，需要一個能夠正確傳遞熱量的正確“尖端”。
焊接所需的條件除了溫度和烙鐵頭之外，還包括焊料的金屬成分和助焊劑的性能，但這裡我們將重點討論如何選擇導熱的烙鐵頭。
傳熱的關鍵要求是什麼？
| 圖3) 烙鐵頭溫差 | 圖 4) 接觸面積：尖端寬度和焊盤寬度 | ||
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| 圖3-1 | 圖3-2 | 圖4-1 | 圖4-2 |
| 圖 5) 接觸區域：熱橋 | |||
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| 图5-1 | 图5-2 | 图5-3 | 图5-4 |
1）溫差
注意烙鐵頭的溫差！
尖端溫度越高，越快地將更多熱量傳遞到目標區域。然而，每種設備都有耐熱性和限制，高溫烙鐵會導致可操作性出現各種問題。因此，無鉛焊料的適宜溫度為350℃，含鉛焊料（共晶焊料）的適宜溫度為330℃。
為了順利焊接，最好將烙鐵頭溫度設置為比焊料熔點高 100 至 150°C。使用烙鐵頭並添加預焊（熱橋，圖 3-2）以進行主焊接。如果烙鐵頭溫度過高，圖案會被損壞或助焊劑活性降低，從而不適合焊接。如果無法在適當的溫度下進行焊接，則可能是由於烙鐵頭熱容量不足、熱恢復或加熱器容量不足造成的。溫差：尖端溫度（圖3）
(圖3-1) 即使烙鐵頭溫度低也無法進行焊接。如果溫差很小，熱量傳遞就會很慢，即使需要很長時間也達不到所需的溫度。 (圖3-2) 一般情況下，尖端溫度約為350°C 是最佳溫度，因為熱量傳遞最劇烈。
2）接觸面積
尖端和零件之間的接觸面積非常重要！
傳遞的熱量根據作為熱傳遞源的尖端與元件的電極表面之間的接觸面積而變化。因此，每種零件形狀和類型都有一個最佳接觸面積。接觸面積：尖端寬度（圖 4）
(圖4-1) 前端寬度與焊盤寬度相適應，可以提高傳熱效率並確保足夠的接觸面積。
- 根據IPC J-STD-001，建議尖端的寬度和焊盤的寬度大致相同。
(圖4-2) 烙鐵頭寬度太寬，熱傳遞效率不高，並且很可能留下多餘的焊料殘渣(FOD)，從而損壞焊盤區域。接觸區域：熱橋（圖5）
(圖 5-1) 在使用烙鐵頭的瞬間，由於點接觸，熱量傳遞不充分。
(圖 5-2) 當添加少量焊料時（預焊），由於接觸面積增大，接觸面積增加。流化的焊料。，熱量通過熱橋迅速傳遞到焊料的接觸點
（圖 5-3） 當熱量充分傳遞時，添加實際焊料
（圖 5-4） 移开烙鐵頭，冷却